A közös asztali 3D-s nyomtatók a kondenzált lerakódás modellezés (FDM) módszerét használják, egy extruderrel - vagy forróvéggel, amint gyakran nevezik - polimer (műanyag) szál olvadására. Az asztali műgyanta nyomtatók azonban egyre népszerűbbek.
Az elmúlt néhány évben sok FDM 3D-s nyomtatókat láttunk a crowdfunding segítségével. Most például a Kickstarteren és az IndieGoGo-nál nagyobb gyanta 3D nyomtatókat látunk.
Sztereolithográfia és digitális fényfeldolgozás
A 3D gyanta nyomtatók sztereolitográfiát (SLA) vagy digitális fényfeldolgozást (DLP) használnak rétegek létrehozásához. A műanyag filamentum szálának megolvasztása helyett ezek a nyomtatók fényt használnak a fényérzékeny, folyékony fotopolimer előállítására.
Sok nyomtató-rajongó azt állítja, hogy a DLP / SLA anyagok jobb felbontást és nagyobb tartósságot kínálnak, de a 3D nyomtatógyártási költség gyakran magasabb. A DLP és az SLA nyomtatók ugyanakkor gyorsabban nyomtatnak, mint a szabványos extrudáló nyomtatók.
Mivel a DLP és az SLA nyomtatók mindkettő fotopolimereket használnak, amelyek UV-sugárzásnak kitettek, a gyanták gyakran cserélhetők ezeken a nyomtatókon. Természetesen a gyártók azt állítják, hogy csak a gyantájukat akarja használni. Legyen óvatos, hogy ne szüntesse meg a jótállást, tisztán legyen, mivel nem ismerjük a különböző kifejezéseket. Ne feledje elolvasni a finom nyomtatást.
A gyanták típusai
Az asztali gyanta 3D-s nyomtatókkal lényegében háromféle gyanta létezik - szabványos, rugalmas és hajlékony. Normál gyantáknak nevezzük őket, de a legtöbb gyantagyártó a "nagy részletességű gyanta" vagy "nagy felbontású gyanta" nevezik.
- A nagy részletességű gyanták széles színválasztékot kínálnak. Például, a Formlabs ezeket tiszta, fehér, szürke vagy fekete színben kínálja. A 3D-s nyomtatótároló Amazon Adalékanyaggyártó termékeinek részében a MadeSolid és a MakerJuice széles választéka áll rendelkezésre.
- A MadeSolid önthető gyantát öntésre használják. Ez a gyanta nem hagy hamut, ami ideális befektetési öntésre. Minimális terjeszkedéssel és zsugorodással is rendelkezik a tényleges kiégésig. Úgy tervezték, ékszerészek szem előtt tartva, és használható a legtöbb hő-ütemezés által használt befektetők befektetési öntött ékszerek. Asiga is dolgozik a SuperWAX-on, egy viasz alapú fotopolimer, amely használható platina öntéskor.
- Ha olyan funkcionális prototípust szeretne létrehozni, amely nagyobb erősséget igényel, mint a standard gyanta, a MakeSolid a Vorex-ot kínálja. Jelenleg csak narancssárga vagy fekete színben kapható, de amikor a szakítószilárdsága megnövekszik a nyúlásával, nagyobb mennyiségű energiát igényel, mint más gyanták. A MakeSolid a tartósságra és ütésállóságra tervezett.
- Egyes gyanták a Proto3000-ből vagy az Asiga FusionGRAY-ból származó magas hőmérsékletű ellenállásokat kínálnak, mint például a Accura Bluestone és a SOMOS 9120 (amely szintén vegyszerálló). A legtöbb magas hőmérsékletű gyanta olyan hőmérsékletet képes elviselni, amely elég meleg ahhoz, hogy vulkanizált, gumi öntőformákat hozzon létre és ipari alkalmazásokban használjon.
- Mivel a 3D nyomtatást az orvostechnikai ipar használja funkcionális, egyedi orvostechnikai eszközök létrehozása érdekében, a rugalmas gyanta iránti igény nagyszerű. A Formlabs rugalmas gyanta és a MakerJuice SF termékcsaládja rugalmas marad a kikeményedéskor. Az Asiga Bio Range fotopolimer gyanta szintén fejlesztés alatt áll. A bőr érzékenységének köszönhetően a hallókészülékeket speciális gyantákból kell készíteni. Az Asiga olyan részeket szeretne nyomtatni, amelyek nem irritálják a bőrt, még akkor sem, ha a készülék egész nap kapcsolatba lép.
- Az Autodesk bemutatta a gyantaalapú Ember 3D nyomtatót. Saját anyagokat gyártanak, a Standard Prototyping Resin (PR48) a név, de más gyantákat is használhat a nyomtatójával.
Mindig ellenőrizze a kompatibilitást
Ismét fontos, hogy a gyanták vásárlása előtt ellenőrizze a kompatibilitást a saját márkájú nyomtatóval. Azonban a legtöbb ilyen gyantát olyan 3D nyomtatóban tervezték, amely UV-sugárzást használ a folyékony gyanta megőrzésére.
Néhány gyanta további UV keményedést igényel nyomtatás után, de ez növeli a végtermék tartósságát. Bár az SLA és a DLP 3D nyomtatási anyagok nem éri el teljesen az extrúziós nyomtatók által kínált változékonyságot, sok fajta van, és még több anyag van a helyén.
